Phapang ke efe pakeng tsa ho kopanya ho arola le ho hasana?
Nahana ka kabo e le potso ea sebaka le phatlalatso e le potso ea boholo ba libaka kapa li-agglomerate. Ho tsamaisa pigment e kholo karolong e 'ngoe ea ho qhibiliha ho fetola sebaka sa eona. Ho arola sehlopha seo ka li-agglomerate tse nyane ho fetola ho hasana ha eona. Sephetho se seng ha se thehe se seng.
| Potso | Motsoako oa ho aba | Kopanyo e qhalakaneng |
|---|---|---|
| Ke eng e lokelang ho fetoha? | Ho tšoana ha sebaka sa likarolo. | Agglomerate kapa boholo bo qhalakaneng. |
| Ho phalla ho etsa eng? | Arola, hlophisa bocha le ho kopanya thepa hape. | Kenya khatello e lekaneng bakeng sa deformation kapa karohano. |
| Re lokela ho hlahloba eng? | Ho hlophisoa kapa ho lumellana ha mebala ho pholletsa le lisampole tse hlalositsoeng. | Li-agglomerate tse setseng kapa morphology ea mohato. |
| Bopaki bo sa lekaneng ke bofe? | Saese e ntle ea phatsa ka sampole e le 'ngoe e ikhethileng. | 'Mala oa pellet o shebahalang joaloka junifomo. |
Phapang e hlalositsoe hoNC State Extension's screw-functionality guide. Lintho tse ngata tsa sebele li kenya letsoho lits'ebetsong ka bobeli. Potso ea bohlokoa ke hore na thepa e fumana tekanyo e hlokahalang, eseng hore na element ke ea ka ho sa feleng sehlopheng se le seng.
Bakeng sa ho reka, ngola sephetho se lakatsehang e le tlhokahalo e hlokomelehang. Hlalosa hore na ke lintho life tse tlamehang ho tšoana hantle, tse sa amoheleheng, le hore na laboratori e tla li tlaleha joang. Kopo ea "ho kopanya hantle" e siea liqeto tseo li sa rarolloa.
Tataiso ena e amana le ho kopanya li-twin-screw compound. Theha mosebetsi oa thepa pele haeba u bapisa mohala o nang le sekerufu se le seng kapa ts'ebetso ea PVC e potolohang e hanyetsanang. Tsa ronasekoahelo se le seng khahlano le sekoaelo sa mafahlae bua ka khetho eo e pharaletseng.
Hlahloba sekoli pele u fetola screw
Hlalosa sekoli pele u reha ntho e ncha. Re ne re tla kopa lisampole tse tlamelletsoeng nakong ea ts'ebetso e ts'oanang le lirekoto tsa phepelo, lebelo, mocheso le lirekoto tsa mojaro. Sampole ntle le maemo a eona a ts'ebetso e etsa hore ho be thata ho khetholla bothata ba tlhophiso bo pheta-phetoang le tšitiso ea nakoana.
| Tlhokomelo | Bopaki boo re ka bo kopang | Qeto ea pele |
|---|---|---|
| Mmala o fetoha ha nako e ntse e ea | Lisampole tse ngotsoeng ka nako le lirekoto tsa ho fana ka phepelo. | Batlisisa ho lumellana ha dosing pele u fetola geometry. |
| Maqeba a bonahalang | Likarolo kapa li-micrograph ha li bapisoa le metsoako e kenang. | Hlalosa li-agglomerate, thepa e sa qhibilihang, ho senyeha kapa ho silafala. |
| Bothata bo qalile ka mor'a phetoho ea recipe | Mefuta e fetileng le ea hajoale, liforomo tsa phepelo le litlhophiso. | Arola mosebetsi o mocha oa ho sebetsa ho tloha ho ho senyeha ho amanang le ho apara. |
Seo ke se hlahlobang pele ke khothaletsa ho kopanya ho matla
Ha ke lekola bothata ba ho kopanya li-twin-screw, ke qala ka ho arola sebopeho se sa lekanang ho tsoa ho likaroloana tse so kang tsa robeha. Li-specks tse bonahalang ka har'a sampole ea pellet ha lia lekana ho lokafatsa karolo e matla ea ho luba. Ke kopa boemo ba resin, foromo ea tlatsetso le ho kenya, sebopeho sa hajoale sa screw, lirekoto tsa ho fepa, le disampole tse bokelletsoeng tlasa maemo a tsitsitseng a ts'ebetso.
Mohato oa ka o latelang ke ho fumana hore na li-specks tseo ke life. Ke ne ke tla hlahloba likarolo tsa thepa le ho bapisa sekoli le metsoako ea pele. Agglomerated pigment, resin e sa qhibilihang le lintho tse senyehileng li hloka likarabo tse fapaneng. Ho eketsa matla a ho kopanya pele ho khetholla sekoli ho ka romela lipatlisiso ka tsela e fosahetseng. Phapang pakeng tsa ho qhibiliha ho fokolang le ho kopanya hampe hape ke temoso e bohareng hoTataiso ea ho kopanya sekoahelo se le seng sa Jim Frankland.
Bakeng sa tlhahlobo ea screw, ke nahana ka bophara ba disc, bolelele ba block, angle stagger le tataiso ea ho tsamaisa hammoho. Ke boetse ke hlahloba likarolo tse potolohileng, libaka tsa phepelo le lits'ebetso tse lekantsoeng. Sebaka sa ho luba se ke ke sa hlahlojoa hantle ho tloha lehlakoreng la sona feela. Boemo ba eona ts'ebetsong le maemo a lintho tse kenang ho eona ke tsa bohlokoa.
Pele ke khothaletsa phetoho, ke ne ke tla theha motheo bakeng sa tlhahiso, mocheso oa 'nete oa ho qhibiliha, boima ba koloi le litekanyo tsa boleng tse amehang. Ke ne ke tla bapisa phetoho e le 'ngoe e nepahetseng ea tlhophiso ka mor'a hore ts'ebetso e tsitsa, ho boloka mokhoa oa ho qapa le oa sampole o tsitsitse. Haeba ho fepa ho sa tsitsa kapa likarolo tse teng li apere, ke ne ke tla rarolla mathata ao pele ke sebelisa karolo e ncha ea ho kopanya ho lefella.
Maemo a ka a ho amohela ke lintlha tsa sehlahisoa seo ho lumellanoeng ka sona. Tlhophiso e tlosang li-agglomerate tse bonahalang empa e senya sebopeho sa fiber e hlokahalang kapa e fetang meeli ea ts'ebetso ha se ntlafatso e amohelehang. Ke ne ke tla boloka tlhophiso e fanang ka boleng bo hlokahalang ba ho kopanya ka har'a meeli ea mocheso le mochini, ho fapana le ho tsoela pele ho eketsa lithibelo hobane feela mochini o khona ho e mamella.
Kamoo li-extruder tse mafahla li hlahisang motsoako kateng
Ho hlophisa bocha ha phallo le khatello ea maikutlo ea lehae li etsa mesebetsi e fapaneng
Ketso ea ho aba e tlisoa ke ho petsoha khafetsa, ho otlolla le ho hlophisa lintho bocha. Ketso ea ho qhalakanya e hloka likhatello tse lekaneng ho holofatsa karolo e qhalakaneng kapa ho hlola khanyetso ka har'a agglomerate. Shear le phallo e atolositsoeng e hlalosa mekhoa ea deformation; ha se lipehelo tsa boleng tse arohaneng tse nkelang kabo le ho hasana sebaka.
Charlie Martin'stlhahlobo ea botekgeniki ea ho kopanya mafahla a sa khaotsenge hlalosa tšebelisano ea likarolo tsa screw, libaka tsa ts'ebetso tse tlatsitsoeng le likarolo tse tsamaisang. Puisano ea thepa ea eona e molemo mona; maemo a tlhahiso ea meriana tlhahlobisong eo ha ea lokela ho fetisetsoa ho risepe ea polasetiki ea indasteri.
Lebelo ke ho kenya letsoho, eseng sephetho sa kamohelo
Bakeng sa tlhaloso ea sebaka sa shear-flow, khatello ea kelello e itšetlehile ka viscosity ea thepa ka mocheso o loketseng le sekhahla sa deformation. Palo ea rpm feela ha e hlalose maemo ao, joalo kaparticle-tracking papiso ka tlasee bontša. Bapisa phetoho ea lebelo e sisintsoeng hammoho le mocheso oa 'nete oa ho qhibiliha, sekhahla sa phepelo le liphetho tsa boleng, ho fapana le ho sebelisa lebelo e le sebaka sa tekanyo ea phallo.
Sheba ka nģ'ane ho karolelano ea nako ea bolulo
Kabo ea nako ea bolulo e hlalosa hore na likarolo tse fapaneng tsa thepa li lula nako e kae ts'ebetsong. Bakeng sa tlhahlobo e khuts'oane, botsa hore na tracer e kena hokae, e fumanoa hokae le hore na ke maemo afe a sebetsang a sebetsang. Boleng ba boleng ntle le boitsebiso boo ha boa lekana ho bapisa mekhoa e 'meli.
Rekoto ea rona ea teko e khothalelitsoeng e arola maikutlo ho sephetho. Rekota litlhophiso le ho fana ka thepa e le litlatsetso; ngola tumellano ea thepa e phethiloeng le mofoloji e le liphetho. Boloka mocheso le mojaro joalo ka lithibelo tsa ts'ebetso. Sebopeho sena se thibela tlaleho ea teko ho bitsa tlhahiso ea matla e phahameng ntlafatso ea boleng pele sehlahisoa se hlahlojoa.
Extruder screw elements le mesebetsi ea bona ea ho kopanya
Lelapa la element ke lengolo la bohlokoa la ho qala, eseng tlhaloso e felletseng ea ts'ebetso.Tataiso ea lintlha tsa NC Statee kgetholla ka dielemente tse fetisang, tse kgutlang morao, tsa ho duba le tsa meno le ho hlalosa hore mokgwa wa mabitso o fapana pakeng tsa bahlahisi. Re ne re tla sebelisa setšoantšo sa 'nete le geometry, ho e-na le ho fetisetsa khoutu ea mofani e mong khotheishene.
| Lelapa la Element | Karolo ea ho hlahloba | Seo re ka se kopang |
|---|---|---|
| Ho fetisa | Lipalangoang le maemo a ho tlatsa sebakeng seo. | Loto, bolelele, letsoho le lithibelo tsa boahelani. |
| Knead block | Phetoho, kopanyo le phetiso kapa thibelo. | Bophara ba disc, palo, bolelele ba kakaretso, ho thekesela le tsela ea ho fetisa. |
| Motsoako oa meno kapa o inehetseng | Ho hlophisa bocha ha phallo le ho pepeseha khatello ea maikutlo ho itšetlehileng ka geometry. | Boemo bo felletseng, boemo ba ts'ebetso le bopaki ba mosebetsi o reriloeng. |
Se ke oa nahana hore lintho tse tsamaisang ha li thuse letho ho tsoakaneng, kapa hore ntho e 'ngoe le e 'ngoe e nang le meno e arola feela. Papiso e nepahetseng e pakeng tsa li-geometri tse hlalositsoeng tlas'a maemo a boletsoeng. Etsa bonnete ba hore na setšoantšo se hlalosa sekoti se arotsoeng kapa sekoti se le seng pele u bua ka ho feto-fetoha ha maemo.
Tsa ronamoqomo o bilikang o bapileng wa sekotiLeqephe la sehlahisoa le supa ho potoloha ka tsela e ts'oanang, ho kopanya le ho kopanya lits'ebetso. Lintlha tseo li theha sehlopha sa lisebelisoa tse amehang. Bakeng sa taelo, tlhophiso e amohetsoeng e ntse e hloka ho khetholla likarolo tsa motho ka mong tse sebetsang le lihokelo tsa ho nyalana.
Likarolo tsa moralo oa Screw tse laolang ho tsoakana, mocheso le ho khathala
Arola bophara ba disc, palo ea disc le bolelele ba block
Tsena ke litekanyo tse amanang, empa ha se litlhaloso tse ka feto-fetohang. Kenneth Russelltshekatsheko ya ho kopanya screwe hlalosa mokhoa o tloaelehileng oa li-discs tse pharaletseng ho rata khato ea ho hasana le li-disc tse nyane ho rata karohano le kabo bocha. E boetse e hatisa tšusumetso ea thibelo, ho tlatsa le ho qhibiliha mocheso.
Tloaelo eo ha se molao o akaretsang oa ho reka. Haeba papiso e fetola bophara ba disc, bolelele ba block le boitšoaro ba ho tsamaisa hammoho, sephetho se ke ke sa hlahisoa ke bophara feela. Botsa hore na ke phetoho efe e fetohileng le hore na ke tekanyo efe ea boleng e ntlafalitsoeng.
Bala angle stagger ka tsela e fetisang 'me u tlatse
Sebaka sa ho luba se sa nke lehlakore ha se na ts'ebetso ea ho pompa pele; boitsebiso bo ntse bo ka feta tlas'a ketso ea ts'ebetso e potolohileng. Lintho tse ka morao li hanyetsana le lipalangoang tse eang pele. Molemo oa bona o itšetlehile ka maemo a reretsoeng ho tlatsa le khatello. Leha ho le joalo "ho se nke lehlakore" kapa "reverse" ke taelo e ikemetseng ea ho ntlafatsa karolo e 'ngoe le e 'ngoe ea ho kopanya.
| Phetoho e sisintsweng | Rekote e hlokahalang ea papiso | Lebaka la ho hana nyeoe |
|---|---|---|
| Mefuta e fapaneng ea geometry ea ho luba | Litekanyo, tatellano ea lintho, data ea boleng le ts'ebetso e tsitsitseng. | Bothata bo sa lebelloang bo sala kapa thepa e hlokahalang ea senyeha. |
| Thibelo e kholoanyane | Mocheso oa 'nete oa ho qhibiliha, khatello, mojaro oa koloi le mokhoa oa ho fepa / moea oa moea. | Ho fetisitsoe moeli oa mochini kapa thepa. |
| Litokomane tse tsosolositsoeng tsa ho sebetsa | Litekanyo tse tsamaellanang tsa screw/barrel libakeng tse boletsoeng. | Kopano ha e atlehe litlhoko tsa eona tse amohetsoeng kapa tsa tumello. |
Ho tšoarella ho qala ka mosebetsi oa 'nete
Re phatlalatsa 38CrMoAlA le mefuta e tebileng ea nitriding ea 0.50 ho isa ho 0.70 mmtlhahiso ea lihlahisoa tse potolohang. Tsena ke lintlha tsa thepa le kalafo, eseng litekanyetso tsa boleng bo tsoakiloeng kapa tiisetso ea bophelo ba ts'ebeletso. Ha ba hlalose sebaka sa ho sebetsa.
Bakeng sa sebopeho sa abrasive, re ka kopa boitsebiso ba ho tlatsa, ho kenya le ho roala 'mapa pele re khetha holim'a tsamaiso. Tlhahlobo ea geometry le tšireletso ea liaparo ke liqeto tse arohaneng. Sebaka se thata ho feta se ke ke sa bonts'a hore profil e sa lokelang ea ho kopanya e nepahetse. Tsa ronaparallel twin-screw clearance and wear guidee hlalosa tlaleho ea tlhahlobo e tsamaellanang.
Hlahloba likaroloana feela tlas'a mekhoa e amohelehang ea ho itšehla thajana, ho pholisa le ho sebetsana le semela. Se ke oa fokotsa tumello kapa oa fetola kopano e kantle ho meeli e lumelletsoeng ke moetsi oa mochini ho batla motsoako o mongata.
Mokhoa oa ho hlophisa profil ea li-twin-screw bakeng sa ho kopanya
Hlahloba tatellano ea mesebetsi ea ho sebetsa pele u khetha thibela ea ho kopanya. Martin oatlhatlhobo e sa kgaotsenge hlalosa ho fepa ka metered, ho tsamaisa, ho qhibiliha, ho tlatsa libaka tse tsoakang le ho tsoa. Profaele e tlameha ho fana ka mesebetsi eo hammoho. Keletso ea ho ikemela e siea maemo a eona a ho kena le mosebetsi oa khatello ea tlase o sa hlalosoa.
Hlalosa se fihlang karolong e 'ngoe le e 'ngoe ea ho kopanya
Bakeng sa phetoho e reriloeng, bolela hore na motsoako o kena e le li-pellets, phofo, metsi kapa concentrate, 'me u khetholle sebaka sa phepo ea sona. Re ka botsa hore na ho na le boemo bofe ba ho qhibiliha kapa ho koloba ho hlokahalang pele ho mosebetsi o reriloeng oa ho hasanya. Papiso ea ho kopanya ha ea lokela ho pata phetoho ea hore na motsoako o kena joang ts'ebetsong.
Tsoela pele ho fepa, ho thibela le ho ntša moea ho amana
Pele o eketsa ntho e thibelang, kopa moqapi oa ts'ebetso ho hlahloba khatello le litlhoko tsa ho tlatsa ho pota-potile li-feeders tse mahlakoreng le li-vents. Re ka se lumelle phetoho ho tsoa ho sekeche sa ho kopanya feela se siileng likhokahano tseo. Ngola boitšoaro bo amohelehang pulong e 'ngoe le e 'ngoe e le karolo ea tlhaloso ea teko.
Hlalosa moo mocheso oa thepa o lekantsoeng le moo sampole ea boleng e nkoang teng. Ho seng joalo, ho bala ho chesang haholo sebakeng se fapaneng ho ka nkoa e le ho phahama ha mocheso ho bakoang ke ntho e ncha. Boloka libaka tsa litekanyo li tsitsitse ha sepheo e le papiso e tobileng.
Bapisa ho leka-lekana ho kopanya le sebopeho
Hlalosa motsoako ha o kena ka extruder. 'Mala oa concentrate o hasantsoeng pele le pigment e tala e kopaneng ha li hlahise mosebetsi o tšoanang. Re tla kopa lintlha tsa thepa ea morekisi le ho hlahloba foromo e tlang pele re etsa qeto ea hore na tlhoko ea mantlha ke kabo bocha, deagglomeration kapa ka bobeli.
| Litaba tse khutšoane | Potso e lokelang ho arajoa | Bopaki bo lokelang ho kenyelletsa kamohelong |
|---|---|---|
| Masterbatch ea mebala e hasaneng pele | Na ho noa le ho ajoa hoa tšoana, 'me na li-agglomerate tse setseng li teng? | Sample ea nako/maemo, botsitso ba mebala le tlhahlobo e sebetsang ea phano. |
| Agglomerating pigment kapa mineral filler | Na motsoako o kolobisitsoe mme o na le li-agglomerate tse sa amoheleheng tse setseng? | E hlalositsoe litekanyo tsa agglomerate le thepa e hlokahalang ea sehlahisoa. |
| Motsoako oa khalase-fiber | Na motsoako o kopana le litlhoko tsa ho ts'oana le ho boloka fiber? | Fiber morphology le thepa e boletsoeng ea mochini. |
| Motsoako oa polymer kapa motsoako o sa utloeng mocheso | Ke mokhahlelo oa mofuta ofe le meeli ea mocheso/nako e sebetsang? | Morphology, matšoao a ho senyeha le liteko tse nepahetseng tsa sehlahisoa se felileng. |
Russellho kopanya puisanoe sebelisa k'habone e momahaneng e le mohlala oa thepa e hlokang ho hasana 'me e bapisa likarolo tse matla le kalafo e bonolo ea likhoele. Seo se ts'ehetsa mokhuts'oane o ikhethileng, eseng molao oa hore ntho e ngoe le e ngoe e tlatsitsoeng e hloka tlhophiso e thibelang haholo.
Se ke oa qotsa profil e le 'ngoe bakeng sa mosebetsi o mong le o mong oa granulation
Tsa ronagranulation parallel twin screwLeqephe le thathamisa tlhahiso ea pellet ea thermoplastic, ho kenyeletsoa PE le PP, 'me e ts'ehetsa lisebelisoa tsa moroetsana le tse tsosolositsoeng ka mokhoa oa tlhophiso. Bakeng sa khotheishene, likarolo tseo tse pharaletseng li tlameha ho fokotsoa hore li be sehlopheng sa 'nete, li-additive loading, foromo ea phepelo le sehlahisoa se hlokoang.
Re tla botsa hore na phepelo e sebelisitsoeng hape e fetotse sebopeho kapa boemo ba tšilafalo pele e hlahisa sekoli se secha ho screw. Ka mokhoa o ts'oanang, re ke ke ra amohela cheke ea mebala feela bakeng sa kereiti e matlafalitsoeng ka faeba eo lintlha tsa eona tsa theko li kenyelletsang tšebetso ea mochini. Teko ea kamohelo e lokela ho latela lebaka leo kenyelletso e leng teng.
Mokhoa oa ho netefatsa boleng ba ho kopanya ho fapana le ho hakanya
Hobaneng ke bapisa khatello ea maikutlo ho e-na le lebelo la screw feela
Ke ne ke tla sebelisa thuto ea Jan Philipp Oldemeier le Volker Schöppner e le ntlha ea bohlokoa ea ho qala ha ke bapisa litlhophiso tsa ho kopanya. Patlisiso ea bona e ile ea hlahloba li-screw elements ho sebelisa ketsiso ea phallo ea mahlakore a mararo le ho latela likaroloana, ho e-na le ho nka hore karolo e 'ngoe le e 'ngoe e na le maemo a tšoanang a ho tsoaka.
Bakeng sa jiometry ea ZSK25 e nang le PP FPH50, bafuputsi ba hlalositse mocheso oa ho qhibiliha oa 220 ° C le tlhahiso ea 20 kg / h. Ho eketsa lebelo la motsoako oa motsoako oa meno ho tloha ho 200 ho isa ho 400 rpm ho phahamisitse boholo ba likhatello tse phahameng tsa ho kuta ho tloha ho 37,900 ho isa ho 54,400 Pa.
Tsena e bile liphetho tse etsisitsoeng tsa khatello ea maikutlo, eseng lintlafatso tse lekantsoeng ho boleng bo felletseng bo kopaneng. Bangoli ba boetse ba boletse hore netefatso ea liteko e ntse e emetse.Bala thuto ea pele.
Qeto ea ka ea boenjiniere ke hore lebelo feela ke tlhaloso e sa phethahalang. Pele ke khothaletsa ntho leha e le efe bakeng sa tlhahiso, ke tla hloka bopaki ba hore khatello ea maikutlo e sebetsana le bothata ba sebele, e lateloa ke ho hlahloba ho hasana, mocheso o qhibilihisang, koloi le thepa e hlokahalang ea sehlahisoa.
Khetha tlhahlobo e lumellanang le mohlala
ISO 23900-5:2015, e netefalitsoeng ka 2025, e hlalosa tlhahlobo ea boleng ba khatello ea filthara bakeng sa ho lekola phallo ea mebala ho lipolyme tsa thermoplastic. Ke mokhoa o loketseng ho nahanoa bakeng sa concentrates ea mebala e sebelisoang ho extrusion le ho qhibiliha ho ohla; laboratori e tlameha ho theha maemo a loketseng a ho itokisa le a tlhahlobo.
ISO 18553:2025liaterese boholo ba phatsa/agglomerate le tekanyo ea ho hasana ka liphaephe tsa polyolefin, lisebelisoa le metsoako. Boemo ba eona bo boletsoeng bo kenyelletsa litaba tsa carbon black tse ka tlase ho 3% ka boima le li-pigment tse ka tlase ho 5%. Se ke oa sebelisa sebaka seo ka bohona ho masterbatch e tsepamisitsoeng haholo kapa tsamaisong e 'ngoe le e 'ngoe ea li-filler.
Arola rekoto ea boleng ho rekoto ea ts'ebetso
Bakeng sa ho ajoa, hlalosa hore na lisampole li nkuoa hokae le neng le hore na ke tekanyo efe e nepahetseng e loketseng. Bakeng sa ho hasana, hlalosa tokiso ea mohlala le tlhahlobo e amehang ea agglomerate kapa morpholoji. Lumellana le litekanyetso tsa ho amoheloa le litlhaloso tsa sehlahisoa le laboratori pele ho teko, ho e-na le ho khetha moeli oa ho feta ka mor'a ho bona sephetho.
Bakeng sa papiso ea matla, bolela hore na boleng bo tlalehiloeng ke motlakase oa koloi, matla a hakantsoeng a shaft kapa tekanyo e pharalletseng ea mohala, 'me u khetholle motheo oa phallo ea bongata. Se ke oa bapisa ho fapana le linomoro tsa "SME" kapa ho nka palo e le 'ngoe ea matla e le bopaki ba ho ba le khatello ea maikutlo sebakeng sa heno. Re ne re tla rekota matla le thepa hammoho le boleng, re sa nke sebaka sa liteko tsa boleng ka tsona.
Khothaletso ea rona: boloka litšiea tse arohaneng bakeng sa boleng, tlhahiso e tsitsitseng e amohelehang, mocheso o qhibilihang le mojaro oa mochini. Amohela tlhophiso ha feela e kopana le tlhoko e lumellanoeng kholomong e 'ngoe le e 'ngoe e amehang.
Ho hlahloba sebopeho sa screw bakeng sa ho kopanya boleng le ho tšoarella
Sebelisa tlhahlobo e laoloang ho e-na le tatellano ea liphetoho tse sa amaneng. Mokhoa o latelang oa ts'ebetso ke mokhoa o reriloeng oa ho fetola tletlebo e kopanyang hore e be khutsufatso ea tlhophiso. Ha e fane ka tumello ea ho sebetsa ka ntle ho meeli ea moetsi oa mochine kapa ho nkela sebaka sa tsamaiso ea phetoho le mekhoa ea tšireletso.
-
Hlalosa sekoli le sepheo sa kamohelo
Hlalosa sekoli ka lisampole tse emelang le lintlha tse hlokahalang tsa sehlahisoa. Etsa qeto ea hore na ho ajoa, ho hasana le litekanyo tse feliloeng tsa thepa li tla etsa qeto ea ho amoheloa pele ho fetola mohala.
-
Rekota motheo o ka bapisoang
Rekota tlhahlobo ea sebopeho, sebopeho sa motsoako, litefiso tsa phepelo, lebelo la screw, mocheso o lekantsoeng oa ho qhibiliha, likhatello, boima ba koloi le tlhahiso e tsitsitseng e amohelehang. Laela lisampole tse nang le nako e ts'oanang ea ts'ebetso le libaka tsa litekanyo.
-
Hlahloba ho fepa, ho qhibiliha le ho tsofala
Lekola ho feto-fetoha ha phepelo 'me u khetholle likaroloana tse nang le bothata. Haeba ho belaelloa hore ho na le moferefere, fumana litekanyo tsa screw-and-barrel tlas'a mekhoa e amohetsoeng ea tlhahlobo pele u khothaletsa jiometry e ntlafalitsoeng.
-
Khetha phetoho e le 'ngoe e nepahetseng
Bolela mokhoa oo phetoho e reretsoeng ho sebetsana le eona. Ngola litekanyo tsa element, tataiso, tatelano le likhokahano tse amehang. Etsa hore moenjiniere ea ikarabellang a lumelle phetoho le meeli ea eona ea ts'ebetso.
-
Bapisa ka mor'a hore ts'ebetso e tsitsa
Sebelisa mokhoa o lumellanoeng oa ho tsitsisa le ho etsa sampole. Boloka mokhoa oa ho etsa le oa tlhahlobo o tsitsitse, ngola liphapang leha e le life tse ke keng tsa qojoa, 'me u bapise boleng hammoho le mocheso, mojaro le tlhahiso e amohelehang.
-
Amohela, fetola kapa u khutlele sethathong
Amohela phetoho ha feela e kopana le boleng bo boletsoeng esale pele le mekhoa ea ts'ebetso. Haeba e hloleha, boloka lintho tseo u li fumaneng 'me u latele mokhoa o amohetsoeng oa ho khutlisa kapa oa ntlafatso ho e-na le ho eketsa lithibelo tse ling ntle le khopolo-taba e ncha.
Seo re se hlokang bakeng sa karolo e khutšoanyane
Romela boitsebiso ba mochini, setšoantšo sa tlhophiso, bophara ba sekoti, sebaka se bohareng, lintlha tsa khokahanyo ea mochini oa koloi, le 'mapa ofe kapa ofe o lekantsoeng. Kenyelletsa lintho tse bonahalang le litlaleho tsa ts'ebetso tse ka holimo. Bakeng sa tsamaiso e arohaneng, khetholla tatellano ea lintho; bakeng sa sekoti se le seng, khetholla likarolo tse sebetsang holim'a setšoantšo se feletseng. Ho lekana ha mochini le ts'ebetso ea ho kopanya li hloka licheke tse fapaneng tsa ho amoheloa.
Lipotso tse botsoang khafetsa
Na ho kopanya ho ka arola li-pigment agglomerate?
Distributive mixing haholo-holo abela lintho tse bonahalang hape; ha e etse ka boeona hore khatello ea kelello e teng e lekane ho senya agglomerate. Ntho ea 'nete e ka kenya letsoho mekhoeng ea ho kopanya ka bobeli. Lekola li-agglomerate tse setseng ka thoko ho 'mala kapa ho lumellana ha sebopeho pele u etsa qeto ea hore na ho hlokahala khato e eketsehileng ea ho qhalakanya.
Na ho eketsa lebelo la screw kamehla ho ntlafatsa ho kopanya?
Che. Lebelo ke sesebelisoa sa ts'ebetso, athe ho kopanya ho amohelehang ke sephetho sa sehlahisoa se lekantsoeng. Bapisa phetoho ea lebelo le maemo a ho fepa, mocheso oa 'nete oa ho qhibiliha, boima ba koloi le liteko tsa boleng tseo ho lumellanoeng ka tsona. Se ke oa amohela maemo a holimo a rpm haeba thepa e hlokahalang ea sehlahisoa kapa meeli ea ts'ebetso e se e se e fihletsoe.
Na li-block tsa 90-degree li lula li le molemo bakeng sa ho hasana?
Che. Stagger angle ke mofuta o le mong feela oa geometry. Bophara ba disc, bolelele ba block block, tataiso e fetisang, maemo a ho tlatsa le tlhophiso e potolohileng le tsona li hloka tlhahlobo. Sebaka se se nang lehlakore se ka fetisa boitsebiso tlas'a ketso ea ts'ebetso e potolohileng; ho se nke lehlakore ha ho bolele hore thepa e lula e eme.
Na metsoako e kopanyang meno le eona e ka fana ka motsoako o qhalaneng?
E, ho itšetlehile ka geometry le maemo a ho sebetsa. Ntho e hlalosoang e le motsoako o kopanyang o ntse o ka hlahisa likhatello tsa lehae. Kopa bopaki bakeng sa boemo ba 'nete le mosebetsi oa thepa ho fapana le ho nka lebitso la sehlopha joalo ka tlhaloso e felletseng ea ts'ebetso ea eona.
Hobaneng ha mebala e ka sala ka mor'a ho eketsa li-blocks tse ling?
Li-blocking tse ling ha li khetholle kapa ho felisa sesosa ka botsona. Sheba botsitso ba dosing, foromo ea motsoako o kenang, maemo a qhibilihang le lisampole tse bokelletsoeng tlas'a ts'ebetso e tšoanang. Ebe u etsa qeto ea hore na bothata bo setseng ke kabo ea sebaka, li-agglomerate tse sa arohaneng kapa sekoli se seng pele u etsa phetoho e 'ngoe ea tlhophiso.
Sebopeho sa screw blade se bolela'ng ho li-twin-screw extrusion?
Bakeng sa tataiso ena, tlhophiso e sebetsang ke tlhophiso ea axial ea likarolo tsa ho tsamaisa, ho luba le ho kopanya, ho kenyeletsoa litekanyo le tataiso ea tsona. Sebelisa mantsoe ana a khethehileng setšoantšong. Ho bitsa kopano kaofela tlhophiso ea blade ha e hlakise mesebetsi ea eona ea ts'ebetso kapa ho etsa hore likhoutu tse fapaneng tsa bafani ba thepa li fetohe.
